如何對冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)
冷水機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)中,關(guān)注較多的是冷凍機(jī)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)三大部分,而潤滑系統(tǒng)是常常被忽略的對象。殊不知,這一系統(tǒng)對冷水機(jī)組來說,也是非常重要的。
冷水機(jī)潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題,但也會終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象,以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降,進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小,潤滑油太臟以及*使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動部件的摩擦和磨損,或同時因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣,都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱,油溫升高,潤滑油粘度降低,從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的,即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查、分析和判斷,如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。
冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)zui常見的故障是:油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于:?
1、系統(tǒng)嚴(yán)重外漏。
2、油泵*工作,泵的磨損嚴(yán)重,內(nèi)漏過大,容積效果明顯降低。
3、曲軸箱中油溫過低,冷凍潤滑油的粘度過大,泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過密,濾芯被堵塞,以及油面太低,油泵吸油困難,造成吸空現(xiàn)象。
4、調(diào)壓閥芯被卡死在開啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。
從以下幾個方面可以確定冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)是否正常:
1、曲軸箱中的油面應(yīng)足夠,并應(yīng)*穩(wěn)定。
2、曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間,zui適宜的工作溫度為35-55℃。
3、濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞,對帶壓差發(fā)訊的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。?
4、油壓表穩(wěn)定,指示壓力對活塞或冷凍機(jī)應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA,對螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
在對冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)注意以下各點:?
1、日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
2、按冷凍潤滑油規(guī)定的換油指標(biāo)定期檢查油質(zhì),更換或補(bǔ)充經(jīng)過濾的新油。
3、在中、大修時應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙,必要時應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm,具體數(shù)值請參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠規(guī)定。
4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)性要求較強(qiáng),主要涉及到壓縮機(jī)主機(jī)的性能,建議維護(hù)時由專業(yè)人士進(jìn)行操作,避免產(chǎn)生不必要的損失。